东莞市嘉洋新材料科技有限公司

TPE外观为透明本色或半透明色颗粒tpe原料，形状有圆粒或细长粒嘉洋橡塑TPE。TPE材料具有良好的化学稳定性，良好的耐化学性，耐一般溶剂性，抗紫外线性能尚可，耐温-60-80℃。

  TPE广泛可调的物性及硬度，使得它的应用领域十分广泛，TPE应用于电器工具，电子材料，五金手柄手把，箱包配件TPU原料生产厂家，运动器材，健身器材，玩具公仔，，建筑材料，汽车配件，，电线电缆等等领域。

TPE材料易于回收利用，降低成本。我们在生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染弹性体厂家直销，扩大再生资源来源。

TPE材料配混体系的问题

橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度;TPE物料发生降解或多次使用性能下降

成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差;

而对于一些用于挤出、单物料注塑的TPE而言，是不用进行烘烤的。通常TPE吸水率只有0.5%左右，如果对产品外观光泽度等要求不是很高的话，是不需要对物料进行烘烤的。但如果是做包胶类的制品的话，厂家会对产品的外观光泽度要求高一些，因此在加工产品前都会对物料进行烘烤。

以上内容就是对为什么TPE材料需要烘料的介绍了，小编还有一点要提醒大家，就是把握好烘料的温度也是非常重要的。通常硬度较高的TPE材料，建议烘烤温度是60~80℃;而硬度较低的TPE材料，建议烘烤温度是40~60℃。其次，是烘料的时间，通常是2~4小时，具体还是要看材料。

一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的选择可通过称量制品，以TPE原料重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

TPE原料表面如要求严格，注塑前须干燥。

一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。建议采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可明确TPE原料含水分过多。

TPE制品也是很多不同的颜色的，而这些颜色的产生，就需要我们对TPE原料进行配色。但是，在TPE原料的配色过程中，因为种种原因，非常容易出现色差的问题。如果TPE制品出现色差，就非常影响产品的使用。

TPE原料温度变动大导致色差

无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大(超过10℃)，容易导致色粉发生降解变色。

解决方法：尽量控制成型加工温度的稳定性。