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TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料tpr橡胶。具有环保无毒安全嘉洋橡塑TPE，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型TPU原料生产厂家。

 热塑性塑料弹性体TPE所具有的特性与橡胶是完全不同，正如其名称表达出来的，对这些材料进行加热时，他们表现出的来特征同塑料一样，当冷却下来后，他们的特征又回到同弹性体一样，与橡胶的楷学聚合特性相对应，这种材料具有物理聚合特性。

为什么TPE材料会老化?

宏观分析:因为高分子聚合物在加工、使用过程中，会受到热、氧、水、光、微生物、化学介质等环境因素的综合作用，其化学组成和结构会发生一系列变化，物理性能也会相应变坏，如发硬、发粘、变脆、变色、失去强度等，这些变化和现象就称为老化。

微观分析：高分子聚合物在热或光的作用下会形成激发态的分子，当能量足够高，分子链就会断裂形成自由基，自由基可以在聚合物内部形成链式反应，继续引发降解，也可能引起交联。

如果环境中存在氧气或臭氧，还会诱发一系列氧化反应，形成氢过氧化物，并进一步分解成为羰基。

如果聚合物中丰在残余的催化剂金属离子，或在加工、使用中带入金属离子如铜、铁、锰、钴等，会加速聚合物的氧化降解反应。

而对于一些用于挤出、单物料注塑的TPE而言，是不用进行烘烤的。通常TPE吸水率只有0.5%左右，如果对产品外观光泽度等要求不是很高的话，是不需要对物料进行烘烤的。但如果是做包胶类的制品的话，厂家会对产品的外观光泽度要求高一些，因此在加工产品前都会对物料进行烘烤。

以上内容就是对为什么TPE材料需要烘料的介绍了，小编还有一点要提醒大家，就是把握好烘料的温度也是非常重要的。通常硬度较高的TPE材料，建议烘烤温度是60~80℃;而硬度较低的TPE材料，建议烘烤温度是40~60℃。其次，是烘料的时间，通常是2~4小时，具体还是要看材料。

TPR材料的耐超低温性能取决于TPR材料的微观结构，由于TPR材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~90℃左右。而在高于Tg低于Tm(Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm一般为80~100℃）的温度条件下，TPR为高弹态，Tg~Tm温度区间是TPR材料的使用温度，可以看出热塑性橡胶TPR的使用温度还是很广的，适合于大多数使用条件下的产品应用。

TPR还可以应用到塑料改性行业，提高PS,PP,ABS等通用塑料的韧性，抗冲击强度，耐曲折性，降低成本，减少塑料制品的收缩率。

TPR塑料是环保材料，无气味。TPR原料不含重金属、增塑剂（邻苯二甲酸酯增塑剂）和SVHC物质。可以通过EN71、ROHS等SGS检测标准。除残留检测有超标风险外，大多数环保检测都能通过。

TPR具有的特点着它的应用领域广泛，常见的TPR材质制品有软胶玩具公仔、婴童用品、运动器材、鞋材、文具用品、五金配件、电动工具手柄包胶、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、汽车配件、建筑工程、电线电缆等。

硬度主要由TPU结构中的硬段含量来决定，硬段含量越高，TPU的硬度就会随之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也会发生改变，拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力（负荷能力）增加，伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。TPU的硬度与温度存在一定关系。从室温冷却降温至突变温度（-4~-12℃），硬度无明显变化；在突变温度下，TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性，这是由于软段结晶作用的结果。弹性体厂家直销